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Cámara de inspección remota

Cámara de inspección remota.
    Dentro de lo que se pueden considerar como herramientas convencionales , la cámara "laparoscópica" tiene poco de ello .
    Las facilidades que brinda el poder observar piezas en lugares  ocultos o de difícil acceso,  hace  esta herramienta imprescindible en las ocasiones  en que desensamblar la máquina resulta imposible.
    Los casos en que se han soldado piezas después de los montajes o se han ensamblado mediante variaciones de temperatura o sencillamente se han recubierto de otros materiales , impiden en primera instancia un acceso sin rupturas , que en estado de diagnostico pueden considerarse inviables.
    En nuestro caso , cámara dotada de un brazo articulado de 70 centímetros de longitud,  10 mm de diámetro , iluminación incorporada  e  imágenes en color en una  pantalla lcd de  3"  , permite con relativa facilidad la visión interna por ejemplo  del cigueñal de un motor de combustión interna , a través del orificio de vaciado del aceite del cárter.
   Aplicaciones de diagnóstico y de vigilancia , parecen los empleos naturales de este tipo de ayudas .
   Pero acciones como la observación del comportamiento de las herramientas  en el mecanizado, el de las flexiones bajo presión , el de los refrigerantes o el de los diversos materiales  en condiciones extremas , pueden entregarnos  información adicional difícilmente obtenible de otra manera .
   El empleo de técnicas novedosas de adquisición de conocimiento, puede darnos orientaciones diferentes para abordar soluciones diferenciadas

El Ball-bar

Las exigencias de precisión requeridas a  las máquinas de mecanizado actuales, dentro del orden de las centésima de milímetro, plantean herramientas para el ajuste de ordenes inferiores.
Pero las mediciones necesarias para diagnosticar y medir de una manera dinámica los errores producidos por los ejes en movimiento se deben tomar de forma directa sobre los ejes en condiciones de trabajo real .
Para ello las piezas test, nos proporcionaban  la información que permitía medir los errores en los diferentes cuadrantes.hd

Pero las diferencias de sincronización entre ejes , los deslizamientos o los retrazos por diferencias de velocidad, son dificiles de diagnosticar y aún  mas, de medir.

Para estos fines, dentro de las herramientas de diagnóstico, una de las más importantes para el análisis de las interpolaciones , sino la única, está el denominado Ball-bar.

Através de una barra que contiene un sistema de medida óptico sujeta con esferas mediante magnetismo se consigue leer el recorrido de una interpolación de dos ejes.
 
Sus resultados, son una imagen real del movimiento , permitiendo "ver " las trayectorias y medirlas e interpretar los resultados muy claramente .  
Aplicando las correcciones obtenidas tras el análisis, se consiguen resultados rápidamente .  

El interferómetro

Este tipo de instrumentación permite actualmente las mediciones mas precisas utilizando las singulares propiedades de los lasers visibles.interfe

De los diferentes tipos de medición , en  la industria metalmecánica se deben emplear aquellos cuyas facilidades de uso , permitan una aplicación sencilla y rápida .

Los tiempos  de parada , siempre importantes, con la facilidad de uso se ven minimizados .

En nuestro caso , empleamos el de Renishaw , en su versión mas moderna . 

En las fotografias , se ve el cabezal emisor y una de las ópticas de reflexiónreflector  

Certificaciones

Calidad e Innovación

Nuestro compromiso con la calidad e innovación nos lleva a mantener un riguroso cumplimiento de las normativas vigentes y a auditar nuestro proceso de trabajo.
En nuestras certificaciones se refleja nuestro empeño por mantener un estandar de calidad y la dedicación a la investigación y desarrollo. 



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Consejos

  • El Mantenimiento
    Consideramos el mantenimiento como los  grupos  de acciones programadas con la finalidad de mantener el buen estado y correcto funcionamiento de las máquinas , ademas de prevenir las averías que en su inicio, son provocadas por el consumo y los desgastes en el uso .
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